施增虎 华制集团研发副总裁、华制精益管理学院院长、复旦大学管理学院特聘教授，中国少数能用英语讲授精益课程的精益大师。拥有25年世界500强企业管理经验，任职企业包括日本丰田、美国通用、中欧国际工商学院、德国梅赛德斯——奔驰技术集团等。曾为中国一汽、可口可乐、西门子、海尔等企业提供过咨询服务。施增虎老师深谙日本TPS及欧美精益体系的精髓，被中国制造业企业推崇为“华人精益管理第一人”。

精益生产是目前全球公认的以最低成本生产出最高品质产品的生产企业管理模式，通过实施精益管理，企业可以获得：

 产能提高20%~25%                                     

 不良品减少40%~50%

 库存减少50%~70%

 制造周期缩短50%~70%

 生产场地节约30%~40%

内容目录：

一、 精益生产的起源

二、 精益生产两大支柱

三、 精益生产方式的应用

 案例：从求医过程看医院管理

四、 杜绝浪费 消除成本（一）

 区分增值活动与非增值活动

五、 杜绝浪费 消除成本（二）

 过量生产浪费

 纠正缺陷浪费

 多余工序浪费

六、 杜绝浪费 消除成本（三）

 过度库存浪费

 物料运输浪费

 多余动作浪费

七、 杜绝浪费 消除成本（四）

 等待时间浪费

 员工智慧浪费

八、 精益生产十大工具（一）

 5S

九、 精益生产十大工具（二）

 目视化管理 

 问题解决

十、 精益生产十大工具（三）

 全员生产维护（TPM）

十一、 精益生产十大工具（四）

 标准化作业

 现场改善

 防错

 看板

 快速换模

 价值流图析

十二、 精益生产推行策略“天下难事，必作于易；天下大事，必作于细”。

     伴随着丰田汽车的神奇崛起，精益思想早已被无数制造企业效仿和应用。那么，您是否真正理解精益思想？企业推行精益管理需要具备哪些条件？如何应对精益变革中的阻力？

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